Intern tid

Intern tid er et vigtigt Lean-begreb, der beskriver den del af omstillingsarbejdet, som foregår, mens en maskine eller proces står stille. Det betyder, at aktiviteten ikke kan udføres, mens produktionen er i gang, og derfor påvirker intern tid direkte produktivitet, flow og kapacitet. Når medarbejdere udfører værktøjsskift, maskinjusteringer, indstillinger eller opsætning under stilstand, tæller dette som intern tid. Lean arbejder målrettet med at reducere denne del af omstillingstiden, fordi den skaber nedetid og forlænger produktionens samlede gennemløb.

Begrebet er centralt i SMED-metoden (Single Minute Exchange of Die), hvor målet er at minimere den tid, hvor produktionen er stoppet, og samtidig flytte så mange aktiviteter som muligt til ekstern tid. Intern tid anses for at være en af de største barrierer for fleksibilitet og hurtig omstilling, og derfor er optimering af disse aktiviteter en vigtig del af Lean-arbejdet.

Hvorfor intern tid er vigtig i Lean

Reducering af intern tid er vigtig, fordi stilstand i produktionen ofte er både dyr og unødvendig. Når en maskine står stille for længe, påvirkes produktionen, leveringshastighed og kapacitetsudnyttelse. Derfor arbejder Lean med at skabe hurtige og standardiserede omstillingsprocesser, hvor hver aktivitet optimeres, så stilstandstiden bliver så kort som muligt.

Når virksomheder arbejder systematisk med intern tid:

• reduceres nedetid og stilstand
• bliver produktionen mere fleksibel
• kan mindre batches og hyppigere omstillinger gennemføres
• forkortes gennemløbstiden
• øges evnen til at reagere hurtigt på efterspørgsel

Dette gør optimering af setup-tid til en central disciplin i enhver Lean-produktion.

Hvad intern tid består af

Maskinjusteringer og indstillinger
Justering af parametre, højde, tryk eller dimensioner, der ikke kan udføres, mens maskinen kører.

Værktøjsskift og fiksturer
Udskiftning af værktøj, forme, blade eller dele, der kræver, at maskinen er stoppet.

Opsætning før start
Aktiviteter som nulstilling, testkørsel eller kalibrering, der skal gennemføres før produktionen kan fortsætte.

Problemløsning under stop
Fejlfinding eller afhjælpning af småproblemer, der opstår i forbindelse med omstilling.

Eksempler på intern tid

I produktion
I en produktionsvirksomhed kan intern tid være værktøjsskift på en presse, kalibrering af måleinstrumenter eller justering af maskinen til en ny produktvariant. Ved at analysere processen opdages ofte små trin, der kan standardiseres eller flyttes til ekstern tid. Typiske forbedringer omfatter brug af bedre værktøj, farvekodede placeringer, forberedte kits eller reduktion af bolte og montagepunkter.

I administration
Selvom begrebet stammer fra produktion, findes der processer med intern tid i administrationen. Det kan være systemnedetid under opdateringer, manuel konfigurering af software, eller processer som kræver godkendelser, der stopper et workflow. Lean arbejder her med digital standardisering, automatisering og klar rollefordeling for at minimere stilstand.

I service
I servicefunktioner kan intern tid fx være omstilling mellem forskellige kundetyper, opsætning af udstyr, klargøring af arbejdsstationer eller forberedelse før leverancer. Lean hjælper med at skabe standarder, visuelle instruktioner og præp-områder for at reducere omstilling mellem opgaver.

Intern tid i Lean-uddannelser

På Leankurser.dk gennemgås intern tid som en del af SMED-metoden på uddannelsen til certificeret Lean Agent. Deltagerne lærer at kortlægge omstillingsprocesser, skelne mellem intern og ekstern tid og udvikle praktiske forbedringer, der reducerer stilstand. Emnet behandles også i kurset om flow og i kurset introduktion til Lean, hvor fokus er på at skabe fleksible og stabile processer.